Classic list

Dalam era industri modern, tuntutan akan efisiensi dan kecepatan produksi semakin meningkat. Untuk menjawab tantangan tersebut, SPM hadir sebagai perusahaan yang berfokus pada penyediaan solusi mesin berteknologi tinggi guna memaksimalkan produktivitas.

SPM mengusung konsep inovasi berkelanjutan dengan menghadirkan mesin-mesin presisi tinggi yang dirancang untuk mendukung proses manufaktur berbagai sektor, mulai dari otomotif, elektronik, hingga industri alat berat. Teknologi yang digunakan memungkinkan proses produksi berjalan lebih cepat, hemat energi, serta tetap menjaga kualitas produk akhir.

Keunggulan SPM terletak pada penerapan otomatisasi pintar dan sistem digitalisasi. Dengan integrasi teknologi berbasis data, pengguna dapat memantau performa mesin secara real time, mencegah potensi kerusakan, dan memastikan lini produksi tetap berjalan stabil tanpa hambatan besar.

Selain itu, SPM juga menekankan pentingnya fleksibilitas dalam produksi. Mesin-mesin yang dikembangkan mampu disesuaikan dengan kebutuhan spesifik tiap industri, sehingga tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga efisiensi biaya dalam jangka panjang.

Komitmen SPM untuk mendorong produktivitas maksimal terlihat dari upayanya menghadirkan layanan purna jual, pelatihan operator, serta pengembangan berkelanjutan. Dengan pendekatan ini, perusahaan memastikan mitra industrinya mampu bersaing di tengah ketatnya kompetisi global.

Melalui kombinasi inovasi teknologi, fokus pada efisiensi, dan dukungan penuh terhadap pelanggan, SPM terus memperkuat reputasinya sebagai mitra strategis dalam meningkatkan daya saing industri manufaktur modern.

Perkembangan teknologi dalam era Industri 4.0 mendorong munculnya berbagai inovasi dari anak bangsa. Salah satunya adalah BETA UAS, startup asal Bandung yang berfokus pada pengembangan dan produksi drone multifungsi untuk kebutuhan industri.

BETA UAS tidak hanya merancang drone untuk sekadar penerbangan, tetapi juga menghadirkan solusi cerdas dalam berbagai sektor, seperti survei pemetaan, inspeksi infrastruktur, pemantauan wilayah, hingga logistik ringan. Inovasi ini membuktikan bahwa teknologi pesawat tanpa awak dapat memberikan kontribusi signifikan bagi efisiensi kerja industri modern.

Keberhasilan BETA UAS juga tercermin dari berbagai penghargaan yang diraih. Startup ini pernah menyabet Technology Pioneer (Rintek) Award 2023 dari Kementerian Perindustrian berkat terobosannya di bidang teknologi kedirgantaraan. Tidak hanya itu, mereka juga masuk dalam jajaran Top 10 Startup pada program Startup Studio Indonesia, sebuah ajang prestisius yang menyoroti perusahaan rintisan potensial di tanah air.

Capaian tersebut menegaskan posisi BETA UAS sebagai pemain penting dalam ekosistem industri teknologi Indonesia. Dengan kemampuan merancang dan memproduksi drone secara mandiri, BETA UAS menjadi contoh nyata bahwa inovasi lokal mampu bersaing di level global.

Di tengah meningkatnya kebutuhan otomasi dan teknologi digital, solusi yang ditawarkan startup ini dapat mempercepat adaptasi industri terhadap tantangan baru. Lebih dari sekadar alat, drone BETA UAS hadir sebagai mitra strategis yang membantu dunia usaha meningkatkan produktivitas sekaligus mengurangi biaya operasional.

Kisah sukses BETA UAS menjadi inspirasi bagi generasi muda Indonesia bahwa era Industri 4.0 adalah peluang emas untuk melahirkan inovasi dan karya yang tak kalah dari negara maju.

Perkembangan teknologi digital semakin mendorong efisiensi di sektor industri. Salah satu terobosan datang dari PT Trimitra Nusantara Sakti (Trinusa), startup asal Indonesia yang berhasil menghadirkan solusi perangkat lunak untuk memantau kinerja mesin produksi secara real-time.

Produk yang dikembangkan Trinusa ini berupa Smart Module System, sebuah software yang memungkinkan perusahaan manufaktur mengetahui kondisi mesin mulai dari waktu operasi, lama mesin dalam posisi siaga, jumlah produksi yang dihasilkan, hingga konsumsi listrik yang digunakan. Dengan adanya sistem ini, perusahaan dapat lebih mudah mengidentifikasi hambatan produksi serta menemukan peluang penghematan energi.

Menurut pihak Trinusa, implementasi Smart Module System terbukti mampu meningkatkan efisiensi produksi antara 10 hingga 15 persen. Hal ini tentu menjadi solusi tepat bagi industri kecil maupun menengah yang ingin menekan biaya operasional tanpa mengurangi kapasitas produksi.

Selain efisiensi, perangkat lunak ini juga memberikan manfaat dalam hal transparansi operasional. Data yang ditampilkan secara langsung membantu manajemen dalam mengambil keputusan cepat, sekaligus meminimalisir risiko terjadinya kerusakan mesin akibat keterlambatan pemantauan.

Inovasi Trinusa ini menjadi bukti nyata bahwa startup lokal memiliki potensi besar dalam mendukung transformasi digital di sektor manufaktur. Dengan semakin tingginya kebutuhan akan efisiensi dan produktivitas, teknologi semacam ini diprediksi akan menjadi salah satu solusi penting bagi industri di era persaingan global.

Industri pengolahan kayu akan kembali mendapatkan sorotan global melalui gelaran LIGNA 2025, pameran internasional yang menampilkan berbagai inovasi dan teknologi terbaru di sektor permesinan kayu. Acara ini digadang sebagai pusat pertemuan para pelaku industri, produsen mesin, serta inovator yang ingin memperlihatkan solusi mutakhir dalam meningkatkan produktivitas dan efisiensi di bidang pengolahan kayu.

Pameran Mesin Kayu Kelas Dunia

LIGNA 2025 menghadirkan beragam peralatan dan sistem produksi kayu terbaru yang dirancang untuk mendukung kebutuhan industri modern. Mulai dari mesin pemotong presisi, alat otomatisasi pengolahan kayu, teknologi finishing, hingga sistem digitalisasi pabrik, semua akan ditampilkan dalam ajang bergengsi ini.

Keikutsertaan perusahaan-perusahaan global dalam LIGNA menegaskan bahwa pameran ini bukan sekadar ajang promosi, tetapi juga ruang untuk pertukaran teknologi, inspirasi, dan kolaborasi antarindustri.

Mendukung Efisiensi dan Keberlanjutan

Salah satu fokus utama dalam LIGNA 2025 adalah inovasi ramah lingkungan. Teknologi mesin kayu terbaru kini tidak hanya ditujukan untuk mempercepat produksi, tetapi juga mengurangi limbah, memaksimalkan pemanfaatan bahan baku, serta mendukung praktik industri yang lebih berkelanjutan.

Dengan adanya sistem otomasi dan digitalisasi, pelaku industri kayu diharapkan mampu meningkatkan daya saing global sekaligus berkontribusi pada pengelolaan sumber daya alam yang lebih bertanggung jawab.

Dampak bagi Industri Kayu Indonesia

Bagi Indonesia, yang merupakan salah satu produsen kayu terbesar di dunia, pameran seperti LIGNA 2025 membuka peluang besar untuk mengadopsi teknologi terkini. Kehadiran inovasi mesin ini dapat mendorong transformasi industri pengolahan kayu dalam negeri, sehingga tidak hanya fokus pada ekspor bahan mentah, tetapi juga mampu menghasilkan produk olahan bernilai tambah tinggi.

Ajang Kolaborasi dan Jaringan Internasional

Selain menampilkan teknologi terbaru, LIGNA 2025 juga akan menjadi wadah bagi para pelaku usaha untuk memperluas jaringan, menjalin kemitraan, serta membuka peluang investasi lintas negara. Dengan begitu, industri kayu tidak hanya berkembang dari sisi teknologi, tetapi juga semakin terintegrasi dalam rantai pasok global.

Surabaya, 2024 – Perusahaan teknologi industri global, Rockwell Automation, menegaskan komitmennya dalam mendorong transformasi manufaktur di kawasan Asia Tenggara melalui ajang ROKLive Southeast Asia 2024 yang digelar di Surabaya. Acara ini menjadi wadah strategis bagi para pelaku industri untuk memahami sekaligus mengadopsi teknologi terbaru dalam menghadapi era digitalisasi manufaktur.

Melalui forum ini, Rockwell Automation memperkenalkan berbagai solusi berbasis otomasi, kecerdasan buatan (AI), dan Internet of Things (IoT) yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi, produktivitas, serta keberlanjutan operasional industri. Fokus utama inovasi tersebut adalah memperkuat daya saing manufaktur di kawasan, termasuk Indonesia, agar mampu beradaptasi dengan cepat terhadap perubahan kebutuhan pasar global.

Para peserta ROKLive Southeast Asia 2024 mendapatkan kesempatan untuk menyaksikan secara langsung demonstrasi teknologi mutakhir, seperti smart factory, integrasi sistem digital, hingga solusi otomasi energi yang ramah lingkungan. Inovasi ini diyakini dapat menjadi jawaban atas tantangan industri, mulai dari peningkatan biaya produksi hingga tuntutan keberlanjutan.

Selain menampilkan teknologi, acara ini juga menghadirkan sesi diskusi dan kolaborasi antara pakar industri, pelaku usaha, serta akademisi. Rockwell Automation menekankan pentingnya sinergi antara teknologi, sumber daya manusia, dan ekosistem industri guna menciptakan rantai nilai yang lebih adaptif dan tangguh.

Dengan hadirnya ROKLive Southeast Asia 2024 di Surabaya, Rockwell Automation menunjukkan dukungannya terhadap perkembangan industri manufaktur Indonesia sekaligus memperkuat posisinya sebagai mitra strategis dalam mengawal masa depan otomasi industri di kawasan Asia Tenggara.

Industri perkeretaapian nasional kembali menorehkan prestasi dengan hadirnya Kereta Rel Listrik (KRL) IE305 Series, hasil karya PT Industri Kereta Api (INKA). Produk ini menjadi bukti kemampuan Indonesia dalam mengembangkan transportasi massal berbasis listrik dengan teknologi modern, sekaligus memperkuat kemandirian di sektor transportasi publik.

Proses Produksi dan Uji Coba

KRL IE305 Series diproduksi di fasilitas milik PT INKA di Madiun dan Banyuwangi. Setelah melewati tahap perakitan, rangkaian kereta ini menjalani berbagai pengujian menyeluruh untuk memastikan standar keamanan, kenyamanan, dan efisiensi operasional. Proses uji coba dilakukan di lintasan kereta nasional, dengan target agar KRL ini dapat segera beroperasi di jalur Jabodetabek mulai tahun 2025.

Desain dan Teknologi

KRL ini mengusung desain modern dengan perpaduan komponen lokal dan impor. Tampilan eksterior dibuat lebih aerodinamis, sementara interiornya dirancang untuk memberikan kenyamanan maksimal bagi penumpang, termasuk kapasitas lebih besar dan sistem pendingin udara yang lebih efisien. Dari sisi teknologi, IE305 Series dilengkapi sistem traksi listrik hemat energi serta fitur keselamatan berstandar internasional.

Dukungan untuk Transportasi Ramah Lingkungan

Sebagai transportasi massal berbasis listrik, KRL IE305 Series berkontribusi langsung dalam mengurangi emisi karbon dan polusi udara. Kehadirannya sejalan dengan program pemerintah untuk memperluas jaringan transportasi publik ramah lingkungan serta mengurangi ketergantungan masyarakat pada kendaraan pribadi.

Simbol Kemandirian Industri Nasional

Kehadiran IE305 Series menegaskan bahwa Indonesia mampu memproduksi sarana transportasi modern dengan kualitas yang kompetitif. Langkah ini sekaligus mendukung visi besar pemerintah dalam memperkuat industri strategis nasional serta mengurangi ketergantungan impor.

Harapan ke Depan

Dengan tingginya kebutuhan transportasi publik di perkotaan, produksi KRL IE305 Series diharapkan menjadi awal dari pengembangan lebih banyak rangkaian buatan lokal. Selain memenuhi kebutuhan domestik, kereta karya anak bangsa ini berpotensi menembus pasar ekspor di masa depan.

Industri maritim Indonesia kembali mencatat capaian penting melalui peluncuran kapal patroli lepas pantai Offshore Patrol Vessel (OPV) 90M. Kapal ini merupakan hasil rancangan dan pembangunan dalam negeri oleh PT Noahtu Shipyard (sebelumnya dikenal sebagai PT Daya Radar Utama). Kehadiran OPV 90M menegaskan kemampuan industri perkapalan nasional dalam memproduksi alat utama sistem senjata (alutsista) modern dengan teknologi tinggi.

Peluncuran dan Produksi

Kapal pertama dari kelas OPV 90M, yang diberi nama Raja Haji Fisabilillah, resmi diluncurkan pada September 2024. Setelah itu, produksi berlanjut dengan kapal kedua dan ketiga, di mana pembangunan unit ketiga dimulai pada Mei 2025. Setiap kapal dibangun dengan memperhatikan standar internasional untuk mendukung operasi keamanan laut.

Spesifikasi dan Fungsi

OPV 90M didesain khusus untuk melaksanakan misi patroli, pengawasan, dan perlindungan wilayah perairan Indonesia. Dengan panjang mencapai 90 meter, kapal ini mampu beroperasi di laut lepas dengan daya jelajah luas serta dilengkapi teknologi navigasi modern. Selain itu, kapal ini dapat diintegrasikan dengan berbagai sistem persenjataan ringan hingga menengah, sehingga mendukung fungsi keamanan sekaligus pencegahan ancaman di laut.

Kemandirian Industri Pertahanan

Pembangunan OPV 90M menunjukkan bahwa Indonesia tidak hanya mengandalkan impor, tetapi juga mampu memproduksi kapal perang strategis sendiri. Hal ini sejalan dengan visi pemerintah untuk memperkuat kemandirian alutsista dan mengurangi ketergantungan dari luar negeri. Kehadiran OPV 90M juga mempertegas posisi Indonesia sebagai negara maritim yang serius dalam menjaga kedaulatan lautnya.

Prospek ke Depan

Dengan semakin meningkatnya kebutuhan akan kapal patroli di berbagai wilayah perairan Indonesia, keberhasilan proyek OPV 90M diharapkan menjadi tonggak baru bagi industri galangan kapal nasional. Jika konsisten dikembangkan, kapal-kapal buatan dalam negeri ini berpotensi untuk tidak hanya memenuhi kebutuhan TNI AL, tetapi juga diekspor ke negara lain.

Industri manufaktur Indonesia kembali mencatat pencapaian membanggakan dengan keberhasilan produk lokal menembus pasar global, khususnya pada sektor kedirgantaraan. Komponen pesawat buatan dalam negeri kini digunakan oleh sejumlah maskapai internasional, membuktikan bahwa kualitas produksi Indonesia mampu bersaing di kancah dunia.

1. Produksi Komponen Strategis

Salah satu produk yang berhasil dipasarkan adalah arm rest atau sandaran tangan untuk kursi pesawat. Komponen ini tidak hanya diproduksi untuk memenuhi kebutuhan domestik, tetapi juga telah menjadi bagian dari rangkaian pesawat besar seperti Boeing B737, Boeing B777, hingga Airbus A330. Keberhasilan ini menunjukkan bahwa industri dalam negeri mampu menghasilkan produk yang memenuhi standar internasional yang sangat ketat.

2. Standar Mutu dan Keamanan Tinggi

Sektor kedirgantaraan memiliki regulasi dan standar keamanan yang jauh lebih kompleks dibanding industri lain. Untuk dapat dipasarkan, setiap komponen harus melalui serangkaian uji kualitas, sertifikasi internasional, serta memenuhi aspek kenyamanan penumpang. Fakta bahwa komponen buatan Indonesia lolos tahap tersebut membuktikan adanya kapabilitas teknologi dan kualitas SDM yang mumpuni.

3. Dampak Ekonomi dan Teknologi

Pencapaian ini memberikan beberapa manfaat penting, antara lain:

• Meningkatkan citra positif industri nasional di mata dunia.

• Membuka peluang ekspor baru dan menambah devisa negara.

• Memperkuat transfer teknologi serta mendorong peningkatan kompetensi tenaga kerja lokal.

• Memberi efek domino pada industri lain, termasuk logistik, bahan baku, dan manufaktur pendukung.

4. Arah Pengembangan ke Depan

Keberhasilan ini menjadi momentum bagi Indonesia untuk terus memperluas kapasitas produksinya di bidang kedirgantaraan. Pemerintah bersama pelaku industri diharapkan dapat memperkuat riset, meningkatkan investasi, serta memperluas pasar ke lebih banyak negara. Dengan strategi yang tepat, bukan tidak mungkin Indonesia dapat berkembang menjadi salah satu basis produksi komponen pesawat di kawasan Asia.

✨ Kesimpulan:
Komponen pesawat buatan Indonesia yang telah dipakai di berbagai armada internasional membuktikan bahwa industri nasional memiliki daya saing global. Pencapaian ini bukan hanya sekadar kebanggaan, tetapi juga langkah strategis dalam menjadikan Indonesia sebagai pemain penting dalam rantai pasok industri penerbangan dunia.

Industri manufaktur di Indonesia semakin gencar mengadopsi teknologi cerdas untuk meningkatkan produktivitas sekaligus menekan biaya operasional. Pemanfaatan inovasi seperti robotika, Internet of Things (IoT), big data analytics, hingga augmented reality (AR) terbukti mampu memberikan dampak nyata dalam proses produksi.

Salah satu contoh penerapannya adalah penggunaan sistem otomasi yang mampu meningkatkan output lini produksi hingga 30 persen. Selain mempercepat proses, teknologi ini juga meminimalisasi kesalahan manusia (human error) serta menjaga konsistensi kualitas produk.

Penerapan IoT memungkinkan perusahaan melakukan pemantauan mesin secara real-time. Dengan begitu, potensi kerusakan bisa terdeteksi lebih cepat sehingga downtime dapat ditekan seminimal mungkin. Selain itu, big data analytics membantu perusahaan dalam mengolah data produksi untuk menemukan pola, mengoptimalkan jadwal kerja, serta memperkirakan kebutuhan pasar lebih akurat.

Sementara itu, augmented reality (AR) mulai digunakan dalam pelatihan tenaga kerja maupun perawatan mesin. Teknologi ini memudahkan pekerja untuk memahami instruksi secara visual dan interaktif, sehingga meningkatkan keterampilan sekaligus mengurangi risiko kesalahan di lapangan.

Menurut para pengamat industri, tren adopsi teknologi cerdas di sektor manufaktur bukan hanya sekadar modernisasi, tetapi juga menjadi kebutuhan penting untuk menjaga daya saing di era global. Perusahaan yang mampu memanfaatkan inovasi digital akan lebih adaptif terhadap perubahan pasar dan memiliki peluang lebih besar untuk berkembang.

Ke depan, penerapan teknologi cerdas diharapkan semakin meluas ke berbagai sektor produksi, dari industri otomotif, elektronik, hingga pangan. Dengan dukungan kebijakan pemerintah dan investasi berkelanjutan, transformasi digital manufaktur dapat menjadi pilar penting bagi pertumbuhan ekonomi nasional.

Awal tahun 2025 ditandai dengan kabar mengejutkan dari sektor industri mesin di Indonesia. PT Sanken Indonesia, salah satu produsen elektronik dan peralatan rumah tangga yang telah lama beroperasi di kawasan Cikarang, Jawa Barat, resmi menghentikan aktivitas produksinya.

Keputusan penutupan pabrik ini datang langsung dari kantor pusat Sanken di Jepang. Perusahaan menyatakan bahwa langkah tersebut merupakan bagian dari strategi global untuk mengubah arah bisnis, dengan fokus baru pada pengembangan industri semikonduktor. Pergeseran ini sejalan dengan meningkatnya kebutuhan global terhadap chip, yang menjadi komponen vital dalam berbagai teknologi modern seperti kendaraan listrik, perangkat pintar, hingga sistem komunikasi digital.

Meski demikian, keputusan ini meninggalkan dampak cukup signifikan di dalam negeri. Pabrik Sanken di Cikarang selama bertahun-tahun menjadi salah satu basis produksi yang menyerap tenaga kerja lokal. Penutupan operasional tentu menimbulkan kekhawatiran mengenai nasib karyawan serta efek lanjutan terhadap rantai pasok dan pemasok lokal yang sebelumnya bergantung pada pabrik tersebut.

Pengamat industri menilai bahwa penutupan ini juga menjadi cerminan dinamika investasi asing di Indonesia. Banyak perusahaan multinasional kini melakukan reposisi strategi bisnis agar lebih adaptif terhadap perubahan pasar global. Di satu sisi, hal ini menjadi tantangan bagi sektor manufaktur mesin di Indonesia untuk terus meningkatkan daya saing, diversifikasi produk, dan beradaptasi dengan kebutuhan industri yang semakin berbasis teknologi tinggi.

Meski kehilangan salah satu pemain lama, pemerintah diharapkan dapat menjadikan momentum ini sebagai pendorong untuk memperkuat industri manufaktur lokal. Dengan mendorong hilirisasi, investasi pada teknologi baru, serta pelatihan tenaga kerja, Indonesia bisa tetap menjaga posisi penting dalam rantai pasok industri global.