Classic list

Mesin pengisi cairan atau filling machine merupakan peralatan industri yang berfungsi untuk mengisi produk cair ke dalam wadah seperti botol, gelas, atau kemasan lainnya secara otomatis maupun semi otomatis. Mesin ini banyak digunakan pada industri makanan dan minuman, farmasi, kosmetik, serta produk kimia karena mampu meningkatkan kecepatan produksi dan menjaga konsistensi volume pengisian.

Proses pembuatan mesin pengisi cairan diawali dengan tahap perencanaan dan perancangan. Pada tahap ini dilakukan penentuan spesifikasi mesin, seperti jenis cairan yang akan diisi, kapasitas produksi, tingkat akurasi pengisian, serta ukuran dan jenis kemasan. Berdasarkan kebutuhan tersebut, dibuat desain mesin menggunakan gambar teknik agar setiap komponen dapat bekerja secara optimal dan saling terintegrasi.

Tahap selanjutnya adalah pemilihan material dan komponen. Umumnya, rangka mesin dibuat dari stainless steel karena memiliki ketahanan terhadap korosi dan memenuhi standar kebersihan industri. Komponen utama yang digunakan meliputi tangki penampung cairan, pompa, nozzle pengisi, sensor, serta sistem pneumatik atau elektrik yang berfungsi mengatur proses pengisian.

Setelah material dan komponen tersedia, dilakukan proses pembuatan dan perakitan mesin. Rangka mesin dibuat melalui proses pemotongan dan pengelasan sesuai desain. Komponen pengisi dipasang dengan tingkat presisi yang tinggi agar tidak terjadi kebocoran dan volume pengisian tetap stabil. Pada tahap ini juga dilakukan pemasangan sistem kontrol, baik berupa panel manual maupun sistem otomatis berbasis sensor.

Tahap akhir dalam pembuatan mesin pengisi cairan adalah pengujian dan penyempurnaan. Mesin diuji untuk memastikan akurasi volume pengisian, kecepatan kerja, serta kestabilan operasional. Jika ditemukan ketidaksesuaian, dilakukan penyesuaian hingga mesin dapat berfungsi sesuai standar yang ditetapkan.

Secara keseluruhan, pembuatan mesin pengisi cairan memerlukan perencanaan yang matang, ketelitian dalam proses manufaktur, serta pengujian yang menyeluruh. Dengan kualitas pembuatan yang baik, mesin pengisi cairan dapat mendukung efisiensi produksi dan menjaga mutu produk dalam berbagai sektor industri.

Mesin conveyor industri merupakan salah satu peralatan penting dalam dunia manufaktur yang berfungsi untuk memindahkan material atau produk dari satu titik ke titik lainnya secara efisien. Penggunaan mesin ini bertujuan untuk meningkatkan produktivitas kerja, mengurangi beban tenaga manusia, serta mempercepat proses produksi di pabrik.

Proses pembuatan mesin conveyor industri diawali dengan tahap perencanaan dan perancangan. Pada tahap ini dilakukan analisis kebutuhan, seperti jenis material yang akan dipindahkan, kapasitas beban, panjang lintasan, dan kecepatan conveyor. Berdasarkan hasil analisis tersebut, dibuatlah gambar teknik menggunakan perangkat lunak desain untuk memastikan dimensi dan sistem kerja conveyor sesuai dengan kebutuhan industri.

Tahap berikutnya adalah pemilihan bahan dan komponen. Material rangka conveyor umumnya menggunakan baja atau stainless steel karena memiliki kekuatan dan daya tahan yang baik. Selain itu, dipilih pula komponen pendukung seperti roller, belt conveyor, bearing, motor listrik, dan gearbox yang disesuaikan dengan kapasitas kerja mesin.

Setelah bahan dan komponen siap, dilakukan proses pembuatan bagian-bagian mesin. Rangka conveyor dibuat melalui proses pemotongan, pengeboran, dan pengelasan sesuai gambar teknik. Komponen seperti poros dan roller diproduksi menggunakan mesin bubut agar memiliki tingkat presisi yang tinggi. Proses ini sangat menentukan kualitas dan keandalan mesin conveyor.

Selanjutnya, seluruh komponen yang telah dibuat dirakit menjadi satu kesatuan mesin. Proses perakitan meliputi pemasangan rangka, roller, belt conveyor, motor penggerak, serta sistem transmisi. Pada tahap ini juga dilakukan pemasangan sistem kelistrikan sebagai pengendali operasi mesin.

Tahap akhir dalam pembuatan mesin conveyor industri adalah pengujian dan penyempurnaan. Mesin diuji untuk memastikan belt berjalan dengan stabil, kecepatan sesuai spesifikasi, dan mampu membawa beban yang telah ditentukan. Apabila ditemukan kekurangan, dilakukan penyesuaian hingga mesin berfungsi dengan optimal.

Secara keseluruhan, pembuatan mesin conveyor industri membutuhkan perencanaan yang matang, ketelitian dalam proses manufaktur, serta pengujian yang menyeluruh. Dengan proses yang tepat, mesin conveyor dapat menjadi solusi efektif untuk menunjang kelancaran dan efisiensi sistem produksi di berbagai sektor industri.

Mesin las atau welding machine adalah alat yang digunakan untuk menyambungkan dua material, biasanya logam, dengan cara melelehkan bagian tertentu lalu menggabungkannya. Dalam prosesnya, panas yang dihasilkan bisa berasal dari listrik, gas, atau kombinasi keduanya. Mesin las menjadi perangkat utama di bengkel otomotif, konstruksi, hingga industri manufaktur.

Cara Kerja Mesin Las

Prinsip dasar mesin las adalah menghasilkan panas dengan intensitas tinggi yang diarahkan pada permukaan logam. Panas tersebut melelehkan material sehingga dapat digabungkan dengan material lain. Setelah dingin, sambungan menjadi kuat dan menyatu.

Jenis-Jenis Mesin Las

Beberapa tipe mesin las yang umum digunakan, antara lain:

• Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding) → Menggunakan elektroda yang habis terpakai, umum di bengkel otomotif.

• Las MIG (Metal Inert Gas) → Menggunakan kawat elektroda dan gas pelindung, cocok untuk pengerjaan cepat.

• Las TIG (Tungsten Inert Gas) → Memberikan hasil sambungan rapi dengan tingkat presisi tinggi.

• Las Oksi-Asetilen → Menggunakan campuran gas oksigen dan asetilen, sering dipakai untuk pemotongan maupun penyambungan.

Kelebihan Mesin Las

• Bisa menyambungkan berbagai jenis logam dengan kuat

• Efisien dan hemat waktu dibanding metode tradisional

• Mampu menghasilkan sambungan permanen yang tahan lama

Aplikasi Mesin Las di Lapangan

Mesin las sangat dibutuhkan dalam berbagai bidang, seperti:

• Bengkel kendaraan → untuk memperbaiki rangka, knalpot, atau dudukan mesin

• Konstruksi baja → pembuatan jembatan, bangunan, dan rangka besi

• Industri manufaktur → pembuatan komponen mesin, pipa, hingga peralatan rumah tangga

Dengan peran vitalnya, mesin las menjadi tulang punggung dalam pekerjaan perbaikan dan produksi berbahan logam. Ketersediaan berbagai jenis mesin memungkinkan setiap bengkel maupun industri memilih teknologi pengelasan sesuai kebutuhan mereka.

Dalam dunia perbengkelan mobil, mesin balancing dan spooring merupakan peralatan vital untuk menjaga kestabilan kendaraan saat melaju. Kedua alat ini berfungsi untuk memastikan roda dan sistem kemudi berada pada posisi yang tepat, sehingga mobil terasa nyaman, aman, dan tidak mudah aus komponennya.

Apa Itu Balancing?

Balancing adalah proses menyeimbangkan putaran roda agar tidak terjadi getaran saat mobil berjalan. Pada tahap ini, teknisi akan memeriksa distribusi berat pada roda, lalu menambahkan timah pemberat pada bagian tertentu hingga putarannya kembali stabil.

Manfaat Balancing:

• Mengurangi getaran pada setir

• Membuat ban lebih awet

• Menjaga kenyamanan saat berkendara

Apa Itu Spooring?

Spooring atau wheel alignment adalah proses penyetelan sudut roda agar sejajar satu sama lain dan lurus sesuai dengan posisi pabrik. Jika sudut roda tidak tepat, mobil bisa terasa menarik ke kiri atau kanan saat berjalan.

Manfaat Spooring:

• Menjaga arah kemudi tetap lurus

• Mengurangi keausan tidak merata pada ban

• Meningkatkan kontrol dan keamanan berkendara

Jenis Mesin Balancing dan Spooring

• Digital Wheel Balancer → Menggunakan sistem komputer untuk mendeteksi ketidakseimbangan roda dengan akurasi tinggi.

• Automatic 3D/CCD Spooring Machine → Memakai sensor kamera untuk membaca posisi roda secara real-time.

• Manual Alignment Tools → Digunakan pada bengkel kecil untuk penyetelan sederhana.

Pentingnya Mesin Ini di Bengkel Mobil

Bengkel profesional umumnya menjadikan balancing dan spooring sebagai layanan wajib setelah penggantian ban, perbaikan suspensi, atau servis berkala. Tanpa alat ini, mobil bisa terasa tidak stabil, boros ban, bahkan membahayakan pengemudi.

Dengan bantuan mesin balancing dan spooring, performa kendaraan dapat kembali maksimal. Alat ini bukan hanya meningkatkan kenyamanan, tetapi juga menjaga keselamatan dan efisiensi kendaraan dalam jangka panjang.

Mesin bubut atau lathe machine merupakan salah satu mesin perkakas paling penting dalam industri permesinan. Alat ini digunakan untuk membentuk benda kerja dengan cara memutar material lalu memotongnya menggunakan pahat khusus. Dengan proses ini, berbagai bentuk seperti silinder, ulir, ataupun tirus bisa dihasilkan dengan akurasi tinggi.

Cara Kerja Mesin Bubut

Prinsip kerjanya cukup sederhana: benda kerja dijepit pada chuck lalu diputar dengan kecepatan tertentu. Sementara itu, pahat potong digerakkan secara perlahan menyentuh permukaan material, sehingga bagian yang tidak diperlukan terkelupas hingga membentuk bentuk yang diinginkan.

Jenis Operasi pada Mesin Bubut

Beberapa pengerjaan yang dapat dilakukan dengan mesin bubut antara lain:

• Facing → Meratakan ujung benda kerja

• Turning → Membentuk diameter luar

• Drilling dan Boring → Membuat dan memperbesar lubang

• Threading → Membuat ulir pada baut atau poros

• Knurling → Membuat pola cekung untuk pegangan

Keunggulan Mesin Bubut

• Mampu menghasilkan bentuk simetris dengan presisi tinggi

• Cocok untuk berbagai material seperti baja, aluminium, plastik, hingga kayu

• Bisa digunakan untuk produksi massal maupun pekerjaan custom

Penggunaan di Industri

Mesin bubut banyak dipakai di:

• Bengkel otomotif untuk pembuatan as roda, rumah bearing, atau poros mesin

• Industri manufaktur dalam produksi komponen silinder dan roda gigi

• Bengkel rekayasa (engineering) untuk pembuatan prototipe atau suku cadang

Dengan kemampuannya yang fleksibel dan presisi tinggi, mesin bubut menjadi tulang punggung dalam proses fabrikasi logam modern. Baik untuk produksi besar maupun pengerjaan satuan, alat ini tetap menjadi pilihan utama para teknisi dan operator mesin.

Hydraulic press atau dongkrak hidrolik adalah alat mekanis yang memanfaatkan tekanan fluida untuk menghasilkan gaya tekan yang sangat besar. Perangkat ini banyak digunakan di bengkel otomotif, pabrik permesinan, serta industri manufaktur untuk berbagai keperluan seperti menekan, membentuk, maupun melepas komponen.

Prinsip Kerja Dongkrak Hidrolik

Alat ini bekerja berdasarkan Hukum Pascal, yaitu tekanan yang diberikan pada fluida dalam ruang tertutup akan diteruskan secara merata ke seluruh arah. Dengan menggunakan cairan khusus (biasanya oli hidrolik), tekanan kecil pada piston utama dapat menghasilkan gaya tekan yang jauh lebih besar pada piston keluaran.

Jenis-Jenis Hydraulic Press

Beberapa tipe hydraulic press yang sering digunakan antara lain:

• Bottle Jack (Dongkrak Botol) → Umum digunakan pada mobil untuk mengangkat kendaraan saat mengganti ban.

• Floor Jack (Dongkrak Buaya) → Memiliki roda dan lengan panjang, cocok untuk bengkel profesional.

• Workshop Hydraulic Press → Berbentuk rangka besar dengan tuas tekan, digunakan untuk memasang atau melepas bearing, bushing, dan komponen lainnya.

Fungsi dan Penggunaan di Lapangan

Hydraulic press memiliki banyak manfaat, seperti:

• Melepas dan memasang bearing atau poros

• Membentuk plat logam atau menekuk material

• Menekan dan meratakan komponen dengan presisi

• Mengangkat kendaraan atau mesin berat

Kelebihan Hydraulic Press

• Mampu menghasilkan gaya tekan sangat besar

• Lebih ringan digunakan karena sistemnya otomatis atau semi otomatis

Aman dan stabil saat digunakan

Mesin bor atau drilling machine adalah perangkat mekanis yang digunakan untuk membuat lubang pada berbagai jenis material seperti logam, kayu, plastik, maupun beton. Alat ini menjadi salah satu mesin paling umum ditemukan di bengkel teknik, konstruksi, dan industri manufaktur.

Prinsip Kerja Mesin Bor

Mesin bor bekerja dengan memutar mata bor (drill bit) pada kecepatan tertentu, kemudian ditekan ke permukaan benda kerja. Putaran tersebut akan mengikis material secara bertahap hingga terbentuk lubang sesuai ukuran yang dibutuhkan.

Jenis-Jenis Mesin Bor

Beberapa jenis mesin bor yang sering dipakai antara lain:

• Bor Tangan (Portable Drill) → Ringan dan mudah dibawa untuk keperluan instalasi atau perbaikan ringan.

• Bor Duduk (Bench Drill) → Digunakan untuk pekerjaan presisi dengan posisi tetap di meja.

• Bor Tegak (Pillar Drill) → Memiliki kapasitas lebih besar dibanding bor duduk, cocok untuk material tebal.

• Bor Radial (Radial Drilling Machine) → Memiliki lengan yang bisa digeser, memungkinkan pengeboran pada benda kerja berukuran besar.

Kelebihan Mesin Bor

• Mampu membuat lubang dengan cepat dan presisi

• Bisa digunakan untuk berbagai ukuran mata bor

• Fleksibel untuk berbagai material dan kebutuhan

Penggunaan Mesin Bor dalam Industri

Mesin bor banyak dimanfaatkan dalam:

• Pembuatan rangka besi atau konstruksi baja

• Pemasangan baut dan mur pada komponen mesin

• Pembuatan lubang ulir (tapping)

• Perakitan peralatan elektronik maupun otomotif

Mesin frais atau yang lebih dikenal dengan milling machine merupakan salah satu peralatan penting dalam dunia permesinan dan manufaktur. Mesin ini berfungsi untuk mengikis, meratakan, serta membentuk berbagai jenis permukaan benda kerja dengan tingkat presisi yang tinggi.

Cara Kerja Mesin Frais

Prinsip kerjanya adalah menggunakan pisau potong berbentuk silinder yang berputar cepat. Sementara itu, benda kerja digerakkan secara perlahan ke arah mata pisau. Dari proses ini, material akan terpotong sesuai bentuk dan ukuran yang diinginkan.

Jenis Operasi pada Mesin Frais

Beberapa operasi yang umum dilakukan dengan mesin frais antara lain:

• Facing → Meratakan permukaan benda kerja

• Slotting → Membuat alur atau celah

• Drilling → Membuat lubang dengan bantuan pisau bor khusus

• Profiling → Membentuk kontur atau pola tertentu

Kelebihan Mesin Frais

• Mampu menghasilkan bentuk kompleks dengan akurasi tinggi

• Proses pengerjaan lebih cepat dibanding metode manual

• Cocok untuk produksi massal maupun pembuatan komponen custom

Penggunaan Mesin Frais

Mesin ini banyak dipakai di bengkel teknik, industri otomotif, pembuatan komponen mesin, hingga pabrik manufaktur logam. Contoh hasil pengerjaan mesin frais adalah pembuatan roda gigi, rumah bearing, slot baut, dan bagian presisi lainnya.

Dengan kemampuannya yang fleksibel dan akurat, mesin frais menjadi salah satu mesin utama dalam proses permesinan modern. Baik untuk kebutuhan produksi besar maupun perbaikan komponen, alat ini terbukti sangat andal dan efisien.

UD ACC adalah perusahaan yang bergerak di bidang penyediaan mesin perkakas dan jasa pembuatan komponen industri, yang berbasis di Surabaya, Jawa Timur. Sebagai pelaku usaha lokal yang telah lama berkecimpung dalam dunia permesinan, UD ACC dikenal mampu memenuhi kebutuhan berbagai sektor industri melalui penyediaan mesin-mesin produksi maupun layanan rekayasa teknik.

Perusahaan ini menyediakan beragam jenis mesin bubut, CNC, drilling, milling, dan peralatan fabrikasi lainnya, baik untuk kebutuhan bengkel kecil, manufaktur komponen, hingga pabrik berskala besar. Selain menjual mesin, UD ACC juga menawarkan layanan pembuatan spare part, modifikasi mesin, hingga reparasi dan perawatan peralatan industri.

Fleksibilitas menjadi salah satu keunggulan UD ACC, karena perusahaan ini mampu menyesuaikan pengerjaan sesuai permintaan pelanggan—mulai dari komponen sederhana hingga bagian mesin yang membutuhkan ketelitian tinggi. Dengan tenaga kerja yang berpengalaman dan fasilitas pengerjaan yang memadai, UD ACC menjadi mitra yang dapat diandalkan bagi pelaku usaha yang membutuhkan solusi cepat dan ekonomis dalam bidang permesinan.

Sebagai bagian dari perkembangan industri manufaktur di Jawa Timur, UD ACC terus memperkuat posisinya melalui layanan yang responsif dan produk yang berkualitas. Keberadaannya membuktikan bahwa pelaku usaha lokal mampu bersaing dalam mendukung kebutuhan mesin dan peralatan industri di Indonesia.

1. Dikatama Putra Perkasa merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur dan penyediaan sistem pemindahan material untuk industri. Berbasis di Bogor, Jawa Barat, perusahaan ini dikenal sebagai produsen modular conveyor dan custom conveyor system yang dirancang untuk berbagai lini produksi, baik skala kecil hingga industri besar.

Dengan pengalaman dalam perancangan dan fabrikasi peralatan transportasi material, PT. Dikatama Putra Perkasa menawarkan berbagai jenis conveyor seperti belt conveyor, roller conveyor, chain conveyor, hingga screw conveyor, yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik pelanggan. Setiap produk dirancang untuk memberikan solusi efisiensi produksi, pengurangan tenaga kerja manual, serta peningkatan standar keamanan operasional di pabrik.

Selain memproduksi unit baru, perusahaan ini juga melayani servis, modifikasi, dan instalasi sistem conveyor, sehingga banyak digunakan di berbagai sektor usaha seperti makanan dan minuman, farmasi, pertanian, logistik, otomotif, hingga pergudangan.

Dengan dukungan teknisi berpengalaman dan fasilitas produksi yang memadai, PT. Dikatama Putra Perkasa terus berkembang sebagai salah satu penyedia conveyor terpercaya di Indonesia. Komitmennya untuk menghadirkan solusi industri yang efektif dan dapat diandalkan menjadikan perusahaan ini mitra strategis bagi banyak pelaku manufaktur dalam mengoptimalkan proses produksi mereka.